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國際先進技術 通過環保鑒定International advanced technology through environmental appraisal
2015年12月19日經中國環境科學學會《環?？萍汲晒b定》鑒定，本項目成果符合我國產業環保政策方向，具有實際意義。處理過程和最終產物實現無害化處理，滿足環保要求，對推動石油鉆井廢棄物的綠色處理具有重要作用和價值。研究成果整體上達到國際先進水平。
中國環境科學學會《環?？萍汲晒b定》專家評審會現場，各位專家用極具權威的專業水平，
本著非常負責的態度對本技術的個環節進行了審查質詢，并提出了極具建設性的意見和建議。
2016年1月19日中國環境科學學會頒發《環?？萍汲晒b定》證書 點擊查看證書詳情
選自60個井場，90多種石油鉆井廢棄物采樣，經消污干化后以及成磚后的處理物，按照 HJ 557-2010《固體廢物浸出毒性浸出方法 水平震蕩法》制備浸出液，依據GB 8978-1996《污水綜合排放標準》進行測試，經過上千次次的論證實驗，并委托有資質的環保檢測機構進行檢測，都在標準規定的限值以內。
以中石油長城鉆探委托北京大學環境工程實驗室的檢測為例 點擊查看檢測報告詳情
|
739投放量 |
悶料時間 |
檢測項目 |
單位 |
檢測結果 |
限值 |
|
|
A劑 |
B劑 |
|||||
|
廢棄物總質量的3% |
廢棄物總質量的3% |
72小時 |
pH |
無量綱 |
7.55 |
6~9 |
|
COD |
mg/L |
73.2 |
＜100mg/L |
|||
|
石油類 |
mg/L |
0.06 |
＜10mg/L |
|||
|
硫化物 |
mg/L |
ND |
＜1.0mg/L |
|||
|
氨氮 |
mg/L |
13.2 |
＜15mg/L |
|||
|
六價鉻 |
mg/L |
0.008 |
＜0.5mg/L |
|||
|
總汞 |
μg/L |
0.26 |
＜0.05mg/L |
|||
|
總鎘 |
μg/L |
7.02 |
＜0.1mg/L |
|||
|
總鉻 |
μg/L |
1.65 |
＜1.5mg/L |
|||
|
總砷 |
μg/L |
11.7 |
＜0.5mg/L |
|||
|
總鉛 |
μg/L |
74.0 |
＜1.0mg/L |
|||
|
總鎳 |
μg/L |
6.58 |
＜1.0mg/L |
|||
|
總銅 |
μg/L |
5.08 |
＜0.5mg/L |
|||
|
|
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（1）石油鉆井廢棄物固化磚達到 JC/T422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》中國建材行業標準要求
本技術的最終產物是磚，所制成的磚能否資源化利用至關重要，如果資源化利用必須滿足國家相關建材標準的相關要求，為此，進行了大量的檢測和論證，并委托符合CMA資質的第三方檢測機構進行了檢測。于2016年1月29日經國家建筑材料工業技術監督研究中心《建筑材料評定》，評定該技術產品達到JC/T422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》中國建材行業標準中的環保和性能要求，綜合技術達到國際先進水平。由此可見，該技術的最終產物滿足資源化利用的條件，根據標準規定：“非燒結垃圾尾礦磚（石油鉆井廢棄物固化磚）可以作為一般房屋建筑墻體的材料”。
按照標準要求，國家建筑材料測試中心對石油鉆井廢棄物免燒磚檢測數據： 點擊查看檢測報告詳情
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序號 |
檢驗項目 |
單位 |
標準要求 |
檢驗結果 |
單項評定 |
檢驗方法 |
|
|
1 |
外觀 質量 |
彎曲 |
mm |
＜2.0 |
0.5 |
合格 |
GB/T2542-2012 《砌墻轉試驗方法》 |
|
完整面 |
|
不少于一條面和 一頂面 |
四條面和一個 頂面 |
合格 |
|||
|
缺棱掉角 |
個 |
≤1 |
0 |
合格 |
|||
|
三方向投影 尺寸最小值 |
mm |
≤10 |
0 |
合格 |
|||
|
裂縫長度 |
mm |
a.＜30 b.＜50 |
0 |
合格 |
|||
|
層裂 |
|
不允許 |
無 |
合格 |
|||
|
顏色 |
|
基本一致 |
基本一致 |
合格 |
|||
|
2 |
尺寸 偏差 |
長 |
mm |
±2.0 |
0.5 |
合格 |
GB/T2542-2012 《砌墻轉試驗方法》 |
|
寬 |
mm |
±2.0 |
1.0 |
合格 |
|||
|
高 |
mm |
±2.0 |
0.5 |
合格 |
|||
|
3 |
抗壓 強度 |
抗壓強度平均值 |
Mpa |
≥15 |
17 |
合格 |
GB/T2542-2012 |
|
單塊最小抗壓強度 |
Mpa |
≥12 |
14 |
合格 |
|||
|
4 |
抗凍性 |
凍后強度平均值 |
Mpa |
＞12 |
15 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
|
凍后干質量損失 |
% |
＜2.0 |
0.4 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
||
|
5 |
干燥收縮 |
% |
＜0.06 |
0.01 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
|
|
6 |
吸水率（單塊值） |
% |
＜18 |
0.5 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
|
|
7 |
碳化性能（碳化后強度平均值） |
Mpa |
＞12 |
15 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
|
|
8 |
軟化性能（平均值Kf） |
|
≥0.8 |
1.0 |
合格 |
GB/T4111-2013 |
|
標準還規定，垃圾尾礦磚的放射性指標應滿足GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》國家標準，我公司聯合環境檢測機構，對來自20多個井場、100多份鉆屑和廢棄泥漿樣品制成的成型件進行測試，并委托北京建材院做了放射物檢測，檢測結果均滿足標準要求。
按照標準要求，北京建材院對石油鉆井廢棄物免燒磚放射性指標的檢測數據 ： 點擊查看檢測報告詳情
|
檢驗項目 |
檢驗依據 |
標準要求 |
檢驗結果 |
單項判定 |
|
內照射指數 |
GB 6566-2010 |
≤1.0 |
0.3 |
符合 |
|
外照射指數 |
≤1.0 |
0.6 |
符 |
（2）石油鉆井廢棄物固化磚的抗腐蝕能力優于常用類似磚
根據《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008國家標準建筑材料腐蝕性分級中規定，腐蝕介質對建筑材料的腐蝕強度分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級。為測試本技術磚的抗腐蝕能力，選擇標準中對磚的腐蝕等級為強腐蝕，且最具代表性，也是磚在使用中最容易接觸到的幾類腐蝕介質，對本技術磚和市場上常用的類似磚做抗腐蝕對比測試。
選擇的腐蝕介質分別是：酸類介質采用的是硫酸，按照標準硫酸溶液PH值＜4的規定，本測試采用的硫酸溶液PH值為1；堿類介質采用的是氫氧化鈉，按照標準要求堿溶液濃度8%-15%的規定，本測試采用的氫氧化鈉溶液濃度為15%；鹽類介質采用的是硫酸鈉，按照標準硫酸鈉溶液濃度≥1%的規定，本測試采用的硫酸鈉溶液濃度為3%。 試驗方法采用的是將各種測試磚在各類腐蝕介質中浸泡24小時后，通過外觀對比法、性能對比法和質量對比法進行測試。
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腐蝕因素及測試項 |
本技術磚 |
建筑垃圾磚 |
水泥制品磚 |
粘土燒結磚 |
實驗方法 |
|
|
防 水 性 |
吸水率（%） |
0.4 |
5 |
8 |
22 |
GB/T4111-2013吸水率越小，水為介質的腐蝕物的傷害越小 |
|
干燥速度40℃， 1h失水率（%） |
90 |
24 |
30 |
14 |
將各種磚在水中浸泡2h,放置40℃的烤箱內1h，同時測重量，觀其干燥速度。干燥快可防止凍融和發霉。 |
|
|
抗 酸 性 |
外觀變化 |
基本沒有變化 |
表面松散掉渣變為黃褐色 |
表面松散掉渣變為黃褐色 |
表面有輕微的掉渣有泥狀物 |
將各種磚在腐蝕介質中浸泡24h,取出后觀測外觀損害程度；依據GB/T2542-2012測試抗壓強度和質量損失；依據GB/T16925-1997測試耐磨度、抗壓強度和質量損失率是與未做腐蝕處理的原始磚的比值，兩組磚均為6塊。 |
|
表面耐磨度損失率（%） |
0 |
56 |
48 |
17 |
||
|
抗壓強度損失率（%） |
0 |
5.5 |
4 |
3 |
||
|
質量損失率（%） |
0 |
6 |
8 |
3 |
||
|
抗 堿 性 |
外觀變化 |
基本沒有變化 |
基本沒有變化 |
基本沒有變化 |
基本沒有變化 |
|
|
表面耐磨度損失率（%） |
0 |
1.5 |
1 |
2 |
||
|
抗壓強度損失率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
||
|
質量損失率（%） |
0 |
0.7 |
0 |
0.5 |
||
|
抗 鹽 性 |
外觀變化 |
基本沒有變化 |
液變為黃褐色 |
液變為黃褐色 |
溶液變為瓦紅色 |
|
|
表面耐磨度損失率（%） |
0 |
28 |
25 |
8 |
||
|
抗壓強度損失率（%） |
0 |
2.5 |
2 |
1.5 |
||
|
質量損失率（%） |
0 |
2.8 |
4.5 |
1.7 |
||
|
說明：1.本技術磚齡期為28天。2.對比用磚為市場隨機采購。3.抗腐蝕性越強，磚的使用壽命越長。 |
||||||
隨著新環保法的出臺，國家對石油行業的環境管理日益重視和嚴格，2013年6月19日《最高人民法院、最高人民檢察院關于辦理環境污染刑事案件適用法律若干問題的解釋》，環境污染行為范圍擴展，廢棄鉆井液、含油污泥等已被列入管理范圍，由此看來國家對石油行業的污染問題越來越重視，已經到了痛下決心治理環境的階段。本技術的實施從根本上解決了石油鉆井廢棄物的治理難題，而且成本低、易實施，實現無害化、資源化治理，節約資源和能源，降低或杜絕因廢棄物填埋而造成的環境污染和隱患，符合日益嚴格的環保要求。
在以往，企業效益和環保治理的矛盾一直是困擾環保事業的難題，高昂的環保投入使得很多企業環保治理的主動性變弱。而本技術無需追加高昂的投入，現有的環保治理費已經足夠，同時還有巨大的經濟效益，將原本的難點變成了創新點和創收點，緩解了企業效益和環保治理的矛盾，對推動石油鉆井廢棄物的綠色處理具有重要作用，效益顯著。
石油工業的蓬勃發展對國民經濟起了重要的作用，但對環境造成的污染已不堪重負，不計其數的石油鉆井廢棄物分布在人們生活區，是繼續堆放還是填埋，似乎都不是最滿意的，也都不是最終的、徹底的處置方式，多少年來，人們上下求索，不停探討。本技術提供了一種新的石油鉆井廢棄物最終處置方法，免去了繁瑣的環節，固相和液相無須再單獨處理，井場上無需為廢棄物處理做高昂投入，也不會留下任何的污染痕跡。通過配套的環保藥劑和自動化設備，三個步驟一氣呵成，將臟亂不堪的鉆井廢棄物變成可利用的建筑材料，過程中和最終產物無任何垃圾產生，不產生二次污染。
運用該技術，將這些廢棄物的污染痕跡從我們這個美麗的星球表面擦除，將其變成可利用的無害化資源，變廢為寶，把些廢物利用起來，節約一部分寶貴的建材資源留與子孫，必將造福當今、惠及萬代，對我國乃至全世界的環保大業與石油工業有著深遠意義和巨大貢獻。
石油鉆井廢棄物無害化、資源化制磚技術優勢對比表：
|
優勢項目 |
本技術 |
國內外同類技術 |
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環保效果 |
制磚材料70%以上為石油鉆井廢棄物，過程中和最終產物無任何垃圾產生，不產生二次污染。 |
檢索到一些石油鉆井廢棄物制磚的技術，一般廢棄物僅占到制磚材料的40%-50%,高液相的廢棄物還需要固液分離，液相部分另作處理。 |
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工藝整體 |
任何固液相比例的廢棄物都可直接進入三大流程，將臟亂不堪的鉆井廢棄物變成可利用的建筑用磚。 |
大多都是固液分離以后再進行固化處理，形成的固化物再另做處理。 |
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應用實踐 |
有實際的應用，已實現大規模生產并收到良好成效。 |
雖然查閱到一些類似技術，但尚未查找到實際的應用。 |
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技術配套 |
配套和工藝完整，目前國際上唯一石油鉆井廢棄物制磚專用的產品和機械設備，杜絕技術盲點，易于大規模生產。 |
基本上都是一些固化類產品，至于采用何種設備將其固化成型尚無資料。 |
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最終產物 |
1.制成的磚滿足JC/T 422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》行業標準， 2.符合行業常規環保要求。3.抗腐蝕能力優于常用類似磚。實現無害化、資源化。 |
有資料顯示，加入固化材料后將固化物做成建材，如“可以形成高強度固化產品”，“進入制磚機但做成免燒磚”，制成的磚達到何種標準？都尚無資料。 |
