本環節是采用直接向鉆井廢棄物中添加739干化劑，通過拌合均勻后實現對鉆井廢棄物的消污、干化和固化，將鉆井廢棄物處理成松散干燥、干凈整潔并符合相關環保標準的制磚原料，從而無需采用壓濾、離心、加熱等方式對鉆井廢棄物進行固液分離，減少大量的能耗、時間和復雜性，節省了機械、場地、人工等成本。

◆ 加藥拌合

·	針對不可流動鉆井廢棄物的加藥拌合方式：
	將739干化劑A劑和B劑分別裝入消污干化機的料倉，按照添加比例調整流量，將廢棄物裝入消污干化機的喂料斗，開動 機器，進入自動化加藥拌合程序。

·	可流動廢氣物加藥拌合方式：
	將739干化劑A劑和B劑直接投放到廢棄物存放池中，用挖掘機或相應拌合設備拌合，加藥時不要窩料，盡量將藥劑分散投放，或采用邊攪拌邊投放的方式，以便于混合均勻。拌合完成后放置72小時（觀察干化效果較好，便于拾取時，可縮短放置時間）取出，進入消污干化機中分散一遍。

       從消污干化機出來的混合料中，干化劑與廢棄物的消污干化反應仍在繼續，在自然狀態下悶料晾曬72小時以上方可完成，天氣潮濕或低溫的條件下需要適當延長時間，期間不可結冰或淋雨。還要注意料堆的堆體不宜過大，如果太大會影響水分的散失速度，從而影響固化成型環節的進度，需要做適當的攤薄或翻涼處理，特別是可流動廢棄物較多時，更需要攤薄或翻涼處理。直到將廢棄物悶料晾曬至制磚所需的最佳含水率以下時即可進入固化成型環節。

       通過以上環節的處理，鉆井廢棄物的狀態已變成干燥、松散，有顆粒狀和粉末狀混合的干化物料，有些塑性指數較高的廢棄物會呈塊狀。將這些物料裝入涇渭環保公司提供的破篩機中進行粉碎篩分，從破篩機中出來的物料，已將臟亂不堪的鉆井廢棄物變成干燥松散且干凈整潔的制磚原料，并達到相關環保標準，可以隨時進入制磚的固化成型環節。

經銷污干化處理后，將臟亂不堪的鉆井廢氣物變成了干燥松散且干凈整潔的制磚原料

739干化劑A劑和B劑要同時投放入廢棄物中一起拌合，投放后立即攪拌，最多延 時不可超過5分鐘，但投放前絕對不可將其混合。

無論何種拌合方式，都以均勻、粉碎、松散為最佳狀態，松散后應停止攪拌，特別 是液相超過70%的廢棄物更應注意不可攪拌時間過長。

悶料晾曬期間不可結冰或淋雨，還要注意料堆的堆體不宜過大，如果太大會影響水分的散失速度，從而影響固化成型環節的進度，必要時需要做適當的攤薄或翻涼處理。

◆  壓制成磚

◆ 性能養護

出磚后應立即放入養護棚或用塑料布苫蓋，不可露天擺放過久而表面急劇失水。

養護時間一般為28天。標準養護溫度20℃以上，溫度較低時須適當延長養護時間，最低溫度不得低于5℃。

剛壓制成型的磚在養護棚中停放3-6小時（視干燥速度）后開始灑水養護，前24小時灑水時不可用猛水噴射，水量也不易過大，24小時后透水養護一次。養護期間始終保持濕潤，切勿忽干忽濕。

養護期間最好全過程保持在養護棚中或在苫蓋狀態下，以利于保溫和保濕，磚體內部的水分擴散至表面形成露珠狀（俗稱“出汗”）為最佳效果。如果條件不允許，在養護棚中的時間不得低于7天。

◆ 注意事項

·	本環節是對磚進行性能養護的關鍵環節，如果養護不到位，會影響磚的抗壓強度、表面硬度等性能指標。
·	剛剛壓制成型的磚須輕拿輕放，避免碰撞和震蕩。如果需要挪移須待有一定的強度后再進行。

◆ 目的和意義

       用鉆井廢棄物作為主要材料制成的磚，其穩定性、耐久性和環保性相對比較脆弱，一直制約著鉆井廢棄物無害化、資源化治理的發展。本技從實際出發，成功開發了環保養護技術與配套產品環凝液，通過本技術，成品磚的抗老化能力、抗水解能力、抗凍融能力、抗腐蝕能力和環保穩定性都大幅提高，甚至優于傳統的建筑用磚。本環節是真正實現石油鉆井廢棄物無害化、資源化治理的關鍵技術步驟，關乎成敗，不可忽視。

◆ 方式方法

·	配制環凝液
	環凝液為超濃縮制劑，使用時須用清水進行實施后方可使用，稀釋水用牲畜可飲用水即可，稀釋比例一般為環凝液 ：水=1 ：5-15，具體稀釋比例待養護前經產品出品單位測試后確定。
·	實施環保養護
	經性能養護完成后的成品磚在自然狀態下晾曬干燥，將環凝液的稀釋液用噴淋或浸泡的方式施加到磚體表面，使磚體充分吸收為原則，然后碼放整齊存放即完成。

◆ 注意事項

·	實施環保養護前務必將磚晾曬干透。
·	實施環保養護后，環凝液未干燥前不可淋雨或用水沖刷。
·	實施環保養護后，環凝液未干燥前不可結冰。

環保養護后效果：